Fumax SMT house on varustanut röntgenlaitteen tarkistaakseen juotososat, kuten BGA, QFN ... jne.

Röntgen käyttää matalan energian röntgensäteitä havaitsemaan kohteet nopeasti vahingoittamatta niitä.

X-Ray1

1. Käyttöalue:

IC, BGA, PCB / PCBA, pinta-asennuksen prosessin juotettavuustesti jne.

2. Vakio

IPC-A-610, GJB 548B

3. Röntgensäteen toiminta:

Käyttää korkeajännitteisiä iskukohteita röntgenläpäisyn tuottamiseksi elektronisten komponenttien, puolijohdepakkaustuotteiden sisäisen rakenteellisen laadun ja erityyppisten SMT-juotosliitosten laadun testaamiseksi.

4. Mitä havaita:

Metallimateriaalit ja -osat, muovimateriaalit ja osat, elektroniset komponentit, elektroniset komponentit, LED-komponentit ja muut sisäiset halkeamat, vieraiden esineiden vian havaitseminen, BGA, piirilevy ja muut sisäiset siirtymän analyysit; tunnistaa tyhjä hitsaus, virtuaalihitsaus ja muut BGA-hitsausviat, mikroelektroniset järjestelmät ja liimatut komponentit, kaapelit, kiinnikkeet, muoviosien sisäinen analyysi.

X-Ray2

5. Röntgensäteen merkitys:

X-RAY-tarkastustekniikka on tuonut uusia muutoksia SMT-tuotannon tarkastusmenetelmiin. Voidaan sanoa, että X-Ray on tällä hetkellä suosituin valinta valmistajille, jotka ovat innokkaita parantamaan edelleen SMT: n tuotantotasoa, parantamaan tuotannon laatua ja löytämään piirikokoonpanon viat ajoissa läpimurtona. SMT-kehitystrendin myötä muita kokoonpanovikojen havaitsemismenetelmiä on vaikea toteuttaa rajoitustensa vuoksi. Automaattisista X-RAY-havaitsemislaitteista tulee SMT-tuotantolaitteiden uusi painopiste, ja niillä on yhä tärkeämpi rooli SMT-tuotannon alalla.

6. Röntgensäteen etu:

(1) Se voi tarkastaa 97% prosessivirheiden kattavuudesta, mukaan lukien muun muassa: väärä juotto, silloitus, muistomerkki, riittämätön juote, puhallusreiät, puuttuvat komponentit jne. X-RAY voi erityisesti tarkastaa myös juotosliitoksen piilotetut laitteet, kuten kuten BGA ja CSP. Lisäksi SMT: ssä röntgenkuva voi tarkastaa paljaat silmät ja paikat, joita ei voida tarkastaa online-testillä. Esimerkiksi kun PCBA: n katsotaan olevan viallinen ja epäillään, että piirilevyn sisäkerros on rikki, X-RAY voi tarkistaa sen nopeasti.

(2) Testin valmisteluaika lyhenee huomattavasti.

(3) Voidaan havaita vikoja, joita ei voida luotettavasti havaita muilla testausmenetelmillä, kuten väärä hitsaus, ilmareiät, huono muovaus jne.

(4) Vain yksi tarkastus tarvitaan kaksipuolisten ja monikerroksisten levyjen yhden kerran (kerrostustoiminnolla)

(5) Asiaankuuluvat mittaustiedot voidaan antaa SMT: n tuotantoprosessin arvioimiseksi. Kuten juotospastan paksuus, juotteen määrä juotosliitoksen alla jne.